近年来,随着社会的发展,PLC可编程控制器在工业生产中得到了广泛的应用,技术人员对其使用的要求也在逐年提高,因此对系统正常稳定运行的要求也越来越高。PLC产品本身的可靠性是可以保证的,但是应用中一些不正确的操作会造成一定的影响,工控机PLC系统的干扰源有哪些?如何抗干扰?有哪些途径?今天小编就围绕着几个问题来跟大家讲解一下。
一、
工控机PLC系统的干扰源有哪些?
通过对影响plc控制系统的干扰源进行分类,按来源可分为内部干扰源和外部干扰源。产生内部干扰源的正当原因主要包括:元器件布局不合理,使内部产生的信号相互干扰;线路中电容元件的存在会导致寄生振荡;外部干扰源主要有电源电压的波动、高次谐波引起的干扰、通断引起的高低频干扰、由于开关通断形成的高、低频干扰,部分强信号产生的感应电势从而产生的干扰;其它设备由于串入控制系统的电容耦合而产生的干扰等等。
二、工控机PLC系统如何抗干扰?有哪些途径?
干扰源的干扰路径主要在电源线、输入、输出线和空中等部位。电源线上的干扰会降低供电质量,降低PLC控制的灵敏度;输入输出线的干扰会使PLC控制混乱;空气中的干扰会导致PLCCPU无法正常运行。
在电缆的设计选型和敷设中,应采取一些抗干扰措施:
1、模拟信号是小信号,容易受到外界干扰的影响。应使用双层屏蔽电缆;
2、高速脉冲信号(如脉冲传感器、计数码盘等)应使用屏蔽电缆,以防止外部干扰和高速脉冲信号对低电平信号的干扰;
3、PLC之间的通讯电缆频率比较高。一般应使用厂家提供的电缆。如果要求不高,可以使用屏蔽双绞线;
4、模拟信号线和直流信号线不能与交流信号线在同一个槽位走线;
5、进出控制柜的屏蔽电缆必须接地,不带接线端子,直接与设备连接;
6、交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆,电源线应与信号线分开敷设;
7、现场维修时,解决干扰的方法是:对受干扰的线路使用屏蔽电缆,并重新敷设;在程序中添加抗干扰滤波代码。
以上就是给大家介绍的工控机PLC系统的干扰源的讲解,希望对大家有所帮助。